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Revue des Composites et des Matériaux Avancés

1169-7954
 

 ARTICLE VOL 28/4 - 2018  - pp.529-538  - doi:10.3166/rcma.28.529-538
TITRE
Réduction des gaz nocifs par la synthèse de la dispersion aqueuse des polyépoxydes

TITLE
Harmful gas reduction through synthesis of epoxy resin aqueous dispersion

RÉSUMÉ

Cet article tente d’étudier la façon de réduire les gaz nocifs par la synthèse de la dispersion aqueuse des polyépoxydes. Tout à bord, l'émulsifiant époxy non ionique a été synthétisé avec le polyéthylène glycol (PEG) 4000 et les polyépoxydes selon un rapport en masse de 1,25: 1 à 120 ° C pendant 4 heures. Ensuite, l'extension de réaction en chaîne par polyépoxydes et bisphénol A (BPA) a été réalisée selon un rapport en masse de 1: 2,7 à 160 ° C. Après avoir atteint une certaine valeur équivalente d'époxy, le polyéthylène glycol à terminaison du carboxyle (CT-PEG an anglais) et l'émulsifiant réactif synthétique ont étésuccessivement ajoutése. Enfin, la dispersion aqueuse d’époxy a été préparée par conversion inverse. La vérification expérimentale montre que la dispersion aqueuse des polyépoxydes préparée présente une bonne stabilité au stockage; il peut être mélangé directement avec un agent sclérosant hydrique, sans nécessiter de dispersion à grande vitesse. Grâce à ces propriétés, la dispersion aqueuse des polyépoxydes proposée peut empêcher la libération intensive de composés organiques volatils (COV) dans le processus de production et promouvoir la protection de l'environnement et la sécurité des travailleurs. Il suffit de dire que cette dispersion s’applique aux solvants organiques dans la production des peintures anticorrosives industrielles, de sols et de murs.



ABSTRACT

This paper attempts to reduce harmful gases through the synthesis of epoxy resin aqueous dispersion. Firstly, the non-ionic epoxy emulsifier was synthesized from polyethylene glycol (PEG) 4000 and epoxy resin by the mass ratio of 1.25:1 at 120°C for 4 hours. Then, the reaction chain extension of epoxy resin and bisphenol A (BPA) was carried out by the mass ratio of 1:2.7 at 160°C. After reaching a certain equivalent value of epoxy, the carboxylic terminated-polyethylene glycol (CT-PEG) and the synthetic reactive emulsifier were added in turns. Finally, the white milk-like epoxy aqueous dispersion was prepared by reverse conversion. Experimental verification shows that the prepared epoxy resin aqueous dispersion enjoys good storage stability; it can be mixed directly with water-borne curing agent, without requiring any high-speed dispersion. Thanks to these properties, the proposed epoxy resin aqueous dispersion can prevent the intensive release of volatile organic compounds (VOCs) in the production process, and promote environmental protection and worker safety. Suffice it to say that this dispersion is applicable to organic solvents in the production of industrial anticorrosive coatings, floor coatings, and wall coatings.



AUTEUR(S)
Zhonghuan HUANG, Ziqiang ZHU, Zihu ZHOU

MOTS-CLÉS
émulsifiant époxy réactif, dispersion aqueuse époxy, extension de chaîne époxy, stabilité.

KEYWORDS
reactive epoxy emulsifier, epoxy aqueous dispersion, epoxy chain extension, stability.

LANGUE DE L'ARTICLE
Anglais

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